● Stelsel: Japannese YASKAWA Hoëspoed-bewegingsbeheerder
● Transmissiestelsel: Taiwan Yintai
● Elektriese komponente: Frans SCHNEIDER
● Pneumatiese komponente: Japannese SMC,
● Foto-elektriese komponente: Japannese OMRON
● Omskakelaar: Japannese YASKAWA
● Servomotor: Japannese YASKAWA
● Raakskerm: Japannese PRO-FACE
● Hoofmotor: Taiwan FUKUTA
● Draer: Japannese NSK
● Vakuumpomp: Duitsland BECKER
(1) Outomatiese servobeheerde papiertoevoer.
(2) Outomatiese sirkulasie-, meng- en gomstelsel van warmsmeltende gom en koue gom.
(3) Warmsmeltende papierband is outomaties om die kartondooshoeke in een proses oor te dra, te sny en te plak.
(4) Die vakuumsuigwaaier onder die vervoerband kan keer dat die vasgeplakte papier afwyk.
(5) Die gegomde papier- en kartonbinneboks gebruik Yamaha-robot- en kameraposisioneringstelsel om korrek te sien. Die spotfout is ±0. 1 mm.
(6) Die boksgryper kan die boks outomaties versamel en by die omhulsel aflewer.
(7) Die omhulsel kan bokse voortdurend aflewer, toedraai, ore en papierkante toevou en die boks in een proses vorm.
(8) Die hele masjien gebruik hoëspoedbewegingsbeheerder, Yamaha-robot- en kameraposisioneringstelsel en raakskerm-HMI om outomaties bokse in een proses te vorm.
(9) Dit kan die probleme outomaties diagnoseer en dienooreenkomstig alarm.
RB185A Outomatiese stewige boksmaker | |||
1 | Papiergrootte (A×B) | Amin | 120 mm |
Amax | 610 mm | ||
Bmin | 250 mm | ||
Bmax | 850 mm | ||
2 | Papier dikte | 100-200g/m2 | |
3 | Karton dikte (T) | 0,8 ~ 3 mm | |
4 | Voltooide produk (boks) grootte(B×L×H) | Wmin | 50 mm |
Wmax | 400 mm | ||
Lmin | 100 mm | ||
Lmax | 600 mm | ||
Hmin | 12 mm | ||
Hmax | 185 mm | ||
5 | Gevoude papiergrootte (R) | Rmin | 10 mm |
Rmaks | 100 mm | ||
6 | Presisie | ±0,10 mm | |
7 | Produksie spoed | ≤30 velle/min | |
8 | Motorkrag | 17.29kw/380v 3fase | |
9 | Verwarmer krag | 6 kw | |
10 | Lugtoevoer | 50L/min 0.6Mpa | |
11 | Masjien gewig | 6800kg | |
12 | Masjien dimensie | L7000×B4100×H3600mm |
Die outomatiese stewige boksmaker bestaan uit Gluer (die papiertoevoer- en gomeenheid), Former (vierhoek-plakeenheid), Spotter (die posisioneringseenheid) en Wrapper (die boks-wikkeleenheid), wat deur 'n PLC in 'n koppelingsmodus.
(1)Gluer (die papiertoevoer- en gomeenheid)
● Nuwe ontwerpte servo-beheerde papiertoevoer gebruik na-suig-voorstoottipe om papier te vervoer wat doeltreffend verhoed dat twee stukke papier in die masjien inkom.
● Die gekonsentreerde oliestelsel verseker ten volle dat elke deel smeer en bestendige loop.
● Die gomtenk is van konstante temperatuur, meng, filtreer en plak outomaties in 'n sirkulasie. Dit het vinnige skuifkleppe wat die gebruiker kan help om die gomrolle vinnig binne 3-5 minute skoon te maak.
● Die pneumatiese tipe diafragmapomp kan vir beide witgom en warmsmeltgom gebruik word.
● Opsionele toestel: gom viskositeit meter, tydige beheer van die gom viskositeit.
● Verchroomde gomrolle is van toepassing op verskillende gom, met duursaamheid.
● Die koperskraperlyn is aan die gomrol aangeraak, duursaam.
● Mikro verstelling handwiel beheer doeltreffend die dikte van gom.
(2)Vorige (die vierhoek-plakeenheid)
●Die karton vinnige stapelaar en verskuiwing, (Maks. Hoogte 1000mm.) Voer die karton outomaties sonder stop
●Die warmsmeltende papierband dra outomaties vierhoeke oor, knip en plak.
●Die outomatiese alarm vir warmsmeltende papierband raak op
●Outo-vervoerband is gekoppel aan die Former en Spotter.
●Die kartonvoerder kan die loop outomaties monitor volgens die masjiene in die skakelmodus.
(3) Spotter (die posisioneringseenheid)
●Die swart-wit-kleurband met vakuumsuigwaaier hou die vasgeplakte papier sonder om af te wyk
●Die kartondose word deurlopend na die posisioneringstasie vervoer.
●YAMAHA 500 Meganiese arm(robot) met 3 HD-kameras posisioneringstelsel, presisie +/-0.1mm.
●Twee kameras aan die bokant van die band om die posisie van die papier vas te vang, een kamera aan die onderkant van die band om die posisionering van die kartondoos te vang.
●Alle ikone se beheerpaneel is maklik om te verstaan en te bedryf.
●Doos voordruk toestel, maak die papier en boks styf vas en verwyder die borrel
(4) Omhulsel (die wikkeleenheid)
● Die gryptoestel kan die boks by die lugsilinder lig wat die skrape van die papier doeltreffend vermy.
● Neem YASKAWA servostelsel en pneumatiese beheerstruktuur aan om die boks toe te draai, vinnige digitale aanpassing van groottes.
● Neem lugsilinders aan om papierore te vou, wat verskillende boksversoeke kan voltooi.
● Dit kan die boks van enkelvou- en veelvou-prosesse voltooi.(Maks. 4 keer)
● Nie-middelvorm-ontwerp, vermy doeltreffend die moeite van vormskoonmaak, wat die invougrootte dieper gemaak het (Maks. 100 mm)
● Veiligheidsbedekking met mooi voorkoms.
● Onafhanklike bedieningskoppelvlak vir wikkeleenheid maak die instelling baie makliker.
● Vervoerband versamel outomaties die bokse en skuif dit uit Wrapper.
1. Vereistes vir Grond
Die masjien moet op die plat en ferm grond gemonteer word wat kan verseker dat dit genoeg laaivermoë het (ongeveer 500 kg/m)2). Rondom die masjien moet genoeg spasie vir werking en instandhouding hou.
2. Grootte
-3 Werkers: 1 hoofoperateur, 1(0) laai die materiaal, 1 versamel die boks
Let wel: Die masjien het twee rigtings. Kliënte kon die rigting kies en die masjien op die beste gerieflike plek installeer. Hier met twee uitlegte vir jou verwysing.
A.
B
3. Omgewingstoestande
● Temperatuur: die omgewingstemperatuur moet rondom 18-24°C gehou word (Die lugversorger moet in die somer toegerus wees.)
● Humiditeit: Die humiditeit moet rondom 50%-60% beheer word.
● Beligting: bo 300LUX wat kan verseker dat die foto-elektriese komponente gereeld kan werk.
● Om weg te wees van oliegas, chemikalieë, suur, alkali, plofbare en vlambare stowwe.
● Om te verhoed dat die masjien vibreer en skud en langs die elektriese apparaat met hoëfrekwensie elektromagnetiese veld is.
● Om te keer dat dit direk aan die son blootgestel word.
● Om te keer dat dit direk deur die waaier geblaas word.
4. Vereistes vir materiaal
● Papier en karton moet heeltyd plat gehou word. Die humiditeit van karton moet ongeveer 9%-13% gehou word
● Die gelamineerde papier moet elektro-staties in dubbelkant verwerk word.
5. Die kleur van die vasgeplakte papier is soortgelyk aan of dieselfde as dié van die vervoerband (swart), en 'n ander kleur van geplakte band moet op die vervoerband geplak word.
6. Die kragtoevoer: 380V/50Hz 3fase (soms kan dit 220V/50Hz、415V/Hz wees volgens die werklike toestande in verskillende lande).
7. Die lugtoevoer: 6 atmosfeer (atmosfeerdruk), 50L/min. Die swak gehalte van lug sal hoofsaaklik tot probleme vir die masjiene gelei het. Dit sal die betroubaarheid en lewensduur van die pneumatiese stelsel ernstig verminder, wat sal lei tot lagerverlies of skade wat die koste en instandhouding van so 'n stelsel verskriklik kan oorskry. Daarom moet dit tegnies toegewys word met 'n goeie kwaliteit lugtoevoerstelsel en hul elemente. Die volgende is die lugsuiweringsmetodes slegs vir verwysing:
1 | Lug kompressor | ||
3 | Lug tenk | 4 | Groot pypleiding filter |
5 | Koelmiddel styl droër | 6 | Olie mis skeier |
● Die lugkompressor is 'n nie-standaard komponent vir hierdie masjien. Hierdie masjien word nie van 'n lugkompressor voorsien nie. Dit word onafhanklik deur die kliënte gekoop.
● Die funksie van die lugtenk:
a. Om die lug gedeeltelik af te koel met hoër temperatuur wat uit die lugkompressor deur die lugtenk uitkom.
b. Om die druk wat die aktuatorelemente in die rug vir die pneumatiese elemente gebruik, te stabiliseer.
● Die belangrikste pyplynfilter is om die olieverkleuring, water en stof, ens. in die saamgeperste lug te verwyder om die werkdoeltreffendheid van die droër in die volgende proses te verbeter en om die lewensduur van die presisiefilter en droër in die rug te verleng .
● Koelmiddelstyldroër is om die water of vog in die saamgeperste lug wat deur die koeler, die olie-water-skeier, lugtenk en hoofpypfilter verwerk word, te filtreer en te skei nadat die saamgeperste lug verwyder is.
● Die oliemisskeier moet die water of vog in die saamgeperste lug wat deur die droër verwerk word, filtreer en skei.
8. Persone: ter wille van die veiligheid van die operateur en die masjien, en ten volle om voordeel te trek uit die werkverrigting van die masjien en om probleme te verminder en sy lewe te verleng, moet 2-3 persone, vaardige tegnici wat in staat is om masjiene te bedryf en in stand te hou, wees. opgedra om die masjien te bestuur.
9. Hulpmateriaal
● Die warmsmeltende gombandspesifikasie: Smeltpunt: 150-180°C
Breedte | 22 mm |
Buite deursnee | 215 mm |
Lengte | Ongeveer 250m |
Kern deursnee | 40 mm |
Dikte | 81g |
Kleur | Wit, geel, deursigtig (plastiek) |
Verpakking | 20 rolle per karton |
Prentjie |
● Gom: dierlike gom (jelliegel, Shili-gel), spesifikasie: hoëspoed vinnig droog styl
VOORKOMS | Jellieblokkies in deurskynende ligte amber of ligte geel kleur |
VISKOSITEIT | 1400±100CPS@60℃ voor verdunning (gebaseer op BROOKFIELD MODEL RVF) |
TEMPERATUUR | 60℃ - 65℃ |
SPOED | 20 – 30 stukke per minuut |
VERDUNNING | Verdun met water met tot 5% - 10% van die gewig van gom |
VASTE INHOUD | 60,0±1,0% |
PRENT |
● Die model kan hout, plastiek, aluminium wees (volgens die produksie-uitset).
Hout Klein hoeveelheid Lae koste. | |
Plastiek Hoeveelheid≥ 50 000.00 Duursaam. | |
Aluminium Hoeveelheid≥100 000.00 Duursaam en hoë akkuraatheid. |
Dit word hoofsaaklik gebruik vir die sny van materiaal soos hardebord, industriële karton, grys karton, ens.
Dit is nodig vir hardeband boeke, bokse, ens.
1. Voer groot grootte karton met die hand en klein grootte karton outomaties. Servo beheer en opgestel via aanraakskerm.
2. Pneumatiese silinders beheer die druk, maklike aanpassing van kartondikte.
3. Die veiligheidsbedekking is ontwerp volgens Europese CE-standaard.
4. Neem die gekonsentreerde smeerstelsel aan, maklik om te onderhou.
5. Hoofstruktuur is gemaak van gietyster, stabiel sonder om te buig.
6. Die breker sny die afval in klein stukkies en gooi dit met vervoerband af.
7. Voltooide produksie-uitset: met 'n 2 meter vervoerband vir opvang.
Produksievloei:
Belangrikste tegniese parameter:
Model | FD-KL1300A |
Karton breedte | W≤1300mm, L≤1300mm W1=100-800mm, W2≥55mm |
Karton dikte | 1-3 mm |
Produksie spoed | ≤60m/min |
Presisie | +-0,1 mm |
Motorkrag | 4kw/380v 3fase |
Lugtoevoer | 0.1L/min 0.6Mpa |
Masjien gewig | 1300 kg |
Masjien dimensie | L3260×B1815×H1225mm |
Opmerking: Ons verskaf nie lugkompressor nie.
Outomatiese voerder
Dit neem onder-getrekte voerder aan wat die materiaal sonder ophou voed. Dit is beskikbaar om klein grootte bord outomaties te voer.
Servoen Bal Skroef
Die voerders word beheer deur die balskroef, aangedryf deur die servomotor wat die akkuraatheid doeltreffend verbeter en verstelling maklik maak.
8 stellevan HoogKwaliteit messe
Neem legerings ronde messe aan wat die skuur verminder en die snydoeltreffendheid verbeter. Duursaam.
Outomatiese mes afstand instelling
Die afstand van snylyne kan deur aanraakskerm gestel word. Volgens die instelling sal die gids outomaties na die posisie beweeg. Geen meting nodig nie.
CE standaard veiligheidsdekking
Die veiligheidsbedekking is ontwerp volgens die CE-standaard wat die wanfunksie doeltreffend voorkom en die persoonlike veiligheid verseker.
Afval breker
Die afval sal outomaties vergruis en versamel word wanneer die groot vel karton gesny word.
Pneumatiese drukbeheertoestel
Neem lugsilinders aan vir die drukbeheer wat die operasionele vereiste vir werkers verminder.
Raak skerm
Vriendelike HMI help die aanpassing maklik en vinnig. Met outomatiese teller, alarm en mes afstand instelling, taal skakelaar.